​“单原子催化”（Single-Atom Catalysis）是由我国科学家（中科院大连化物所张涛院士团队于 2011 年）提出并产生广泛国际影响的新概念。这项里程碑式的原创性研究触发了单原子催化剂（SACs）领域的快速发展，并迅速成长为活跃的前沿催化研究方向。背景目前主流的单原子催化剂通常都需要载体

​引言多相催化是现代化学与能源工业的基石，深刻影响着从合成氨、石油炼制到塑料生产的各行各业。其中，负载型金属催化剂因其高活性和高选择性，在能源转化与环境保护等领域占据核心地位。催化剂的“构效关系”极其复杂，单一表征技术只能窥见其局部图景。因此，当代催化研究日益强调多种技术的联用，以构建完整的催化剂结构

​氮气在液氮温度下的测试是常见的进行材料比表面积测试的方法之一，但是对于低比表样品，例如样品比表面积小于 1m2/g，如果仍然使用氮气作为吸附质，由于吸附量很小，能够吸附的氮气总量就会非常少。因此，这样在BET所需的相对压力范围内，绝对吸附量会小到与仪器本身的“死体积”误差、温度波动引起的压力变化处于

​BET理论是物理吸附的常用理论之一，用于测试材料比表面积。当大气压的变化影响BET测试时，如何调整实验分析以获得准确结果，通过此文了解。一般对于大于7nm的介孔、大孔或无孔材料，多层物理吸附BET理论可以在满足一定条件的情况下，用于分析材料的BET比表面积，计算BET比表的公式如下：其中Vm为单层饱

​引言化学吸附是广泛应用在催化领域的一种关键表面分析技术，用于研究固体材料的表面性质。与物理吸附是由弱范德华力引起的不同，化学吸附是由强特异性相互作用引起的，如共价键或离子键。这些作用通常导致单分子吸附层的形成，一般是不可逆的，因此化学吸附具有高度选择性，并能提供丰富的表面信息。物理吸附常用于测定比表

​引言化学吸附是一种通常用于研究固体材料（特别是催化剂）表面性质的分析方法。与物理吸附不同，物理吸附是由弱范德华力引起的，而化学吸附是强相互作用，如共价键或离子键。这种相互作用具有高度特异性，通常是不可逆的，并且仅形成单分子层吸附。化学吸附相互作用主要依赖于固体表面和吸附质的化学性质。化学吸附技术在多

​催化剂广泛应用于从消费品生产到环境保护的各种领域，催化剂的优化设计和有效利用需要对活性材料的表面结构和表面化学有全面的了解。化学吸附分析技术提供了评估催化剂材料性能所需的大量信息，它是对表面活性位点直接有效的表征手段，能够分析催化剂活性位点的数量和强度，以及确认活性位点的性质是酸性、碱性或氧化还原性

​Heckel 方程用于描述粉体在压缩过程中的变形和致密化行为，其基本形式为压力（P）与孔隙率（ε）之间的一级速率过程，具体如下：在综合考虑粉末的初始孔隙率以及压实后的极限孔隙率，该方程可进一步修正为以下形式：其中，εmin 表示极限孔隙率，ε0 为起始压力 P0 下的孔隙率，系数 K 与材料硬度呈负

​工业中气体与固体两相作用时的表现在工业领域中，气体与固体颗粒的相互作用呈现复杂多样的特性。固体颗粒在常规堆积状态下通常表现为松散结构，其整体行为不仅受固体颗粒自身性质的影响，还与颗粒间夹带的液体以及填充于颗粒间隙中的气体密切相关。气体与颗粒之间的交互作用，以及气体在颗粒间隙中的流动能力，对颗粒的相互

​IAST 全称 Ideal Adsorbed Solution Theory，即理想吸附溶液理论，是一种可用于描述双组分混合气体吸附的理想模型。随着近些年对多组分，特别是双组分气体吸附体系的研究，比如氮气/氧气系统、乙烷/乙烯系统、甲烷/二氧化碳等混合气体的分离技术的关注，利用单组分气体物理吸附等温

​我们在测试微孔材料时，经常会出现低压区等温线“拐弯”或中高压区等温线吸附支递减和脱附支上扬的异常现象，这分别是由于氦中毒和氦吸附引起的。本篇将为大家讲解导致这些现象的背后原因以及避免出现这些问题的应对方法。氦中毒常见于微孔材料的气体吸附，若在气体吸附前，先使用氦气对含样品的样品管进行自由空间测量，则

​分子筛中含有大量直径均一的孔道结构，可以选择性地吸附分子且选择性较强。它的应用广泛，对其性质的研究也格外重要。Micromeritics 为分子筛吸附剂孔道结构和吸附性能表征提供全套的气体吸附表征技术，分析其比表面积、孔体积、孔径分析、吸附容量和吸附选择性等一系列参数。从 1756 年最早在玄武岩的

​BJH方法简介BJH 方法一般适用于 7.5 nm 以上孔的孔径、孔容和孔内表面积计算，此方法由三位科学家创立，并以他们姓氏首字母命名。在一个开口的孔中，随着吸附质气体压力上升，在孔壁表面首先出现吸附层，其厚度由厚度方程计算。随着压力进一步上升，孔道内部发生毛细管凝聚，凝聚后弯曲液面上方的平衡气相压

​Micromeritics AutoChem 系列产品是应用广泛并被频繁引用的催化剂表征系统。该系统除用于化学吸附和程序升温分析外，也可作为单组分气体穿透曲线分析仪，支持独立控制 Carrier、Preparation 和 Loop 气体流速。本文将介绍在 AutoChem III 化学吸附仪上联用

​在陶瓷制造过程中，真密度测试对于初始原材料的纯度筛选、压制生胚批次一致性的评价，以及结合表观密度计算孔隙率等环节至关重要。根据 ISO 18753:2017 标准，推荐使用气体置换法（即氦气膨胀法）用于测量真密度。与传统的液体比重瓶法相比，气体置换法精度更高，能够排除孔隙的影响，精确测量材料的真实体

​我们常说的低比表面积材料是指其比表面积小于 1 m2/g，甚至小于 0.1 m2/g 的材料，包括药物、隔膜、聚合物、金属粉末等，常见于制药、新能源、半导体、冶金等领域。对于低比表面材料的 BET 比表面积测试，需要使用非常规的氮气吸附方法，并在数据分析时要格外注意，下面将举例逐一说明。一、常规氮气

​硬碳目前是钠电储能电池的主要负极材料，在高温下碳源（如纤维素）发生类石墨化过程，并进一步卷曲，相互搭建成纸牌屋结果，形成多个涡轮状“闭孔”结构。而这些“闭孔”结构目前被认为是主要的储钠中心场所，和充放电平台区密切相关。图1. 硬碳中涡轮状“闭孔”结构由于硬碳中混乱的石墨烯层纸牌屋结构和微孔级别的“闭

​超微孔是指孔径小于1nm 的孔道或间隙，具有超微孔的材料可以是超微孔分子筛、超微孔碳材料、MOF 材料等。对于这些材料，传统的比表面计算方法如 BET 方法不能用于超微孔孔道比表面的计算，并且一些基于宏观热力学的孔径分布计算方法，诸如 MP、BJH、DH 等也无法计算超微孔材料的孔径分布。引入经典理

​在上一篇绿色甲醇系列文章中（点击此处跳转阅读前文），为大家介绍了 Micromeritics 致力于服务二氧化碳加氢制备甲醇的催化剂表征和评价。本文将继续绿色甲醇主题，聊一聊质子交换膜电解水制绿氢。绿色甲醇作为能源转化中枢，能够在碳足迹全流程上解决能源的清洁性问题，并起到拓展氢能应用产业链、降低碳排

​不锈钢具有耐腐蚀、抗拉强度高和维护成本低等多种特性，因此应用场景广泛。许多不锈钢零件制造技术中会涉及到粉体的使用，例如热等静压、注塑成型或增材制造。其中一种成熟的粉体生产方法是雾化法，即将液体（即熔融金属）分解成细小的喷雾，然后冻结成粉体。根据雾化步骤所使用的介质，常见的技术可分为水雾化、气体雾化或

​流动助剂通常用于改善药品、食品配料、农业化学品、涂料、化妆品和许多其他重要的工业级粉体的流动特性。常用的添加剂包括气相二氧化硅，通常为粒径较小的纳米级颗粒。含量较少时，这些颗粒会粘附于粒径较大的辅料颗粒表面，形成一层薄薄的或稀疏的包覆，从而改善表面特性，使得颗粒之间更易于移动，堆积效率更高。然而，超

​什么是孔隙率？孔隙率一般是指多孔材料的总孔体积占其包裹体积（总孔体积+骨架体积）的占比，若考察的对象是颗粒的集合（如粉体、大颗粒堆积体等），则孔隙率还包含颗粒与颗粒间的空隙体积。孔隙率的测定在多个行业中都有规定和要求，比如在锂电行业，极片的孔隙率就是一个重要测定指标。孔隙率测定方法Micromeri

​剪切池测试作为测量固结粉体流动初始特性的完善技术，该重要特性与料斗中粉体行为有着密切的关系。但该技术往往会应用于其原始范围之外的情况，尝试理解动态、低应力单元操作（例如，混合、进料、输送、研磨和流化）以及静止状态（例如，存储）。在这些情况下，剪切池测试的结果是不确定的，无法准确区分工艺中不同的表现。

​为符合监管部门的要求，药品生产领域一直关注连续生产以提高生产效率和提升产品质量。然而，若要实现连续生产效益最大化，以及获得监管机构的批准，就必须建立起药品生产过程中的工艺参数与产品属性间的对应关系。但是，由于传统的粉末以及颗粒的测试方法敏感度不够高，很难获得这样的对应关系。在本文研究中，我们与 GE

​许多粉体的基本流动属性很差，会在料斗和冲模送料结构中堵塞，造成不均匀或间歇式的卸料速率、粘附在设备表面，无法与其它材料充分混合。在这种情况下，可通过添加润滑剂减少颗粒间的摩擦作用，改变粉体移动的阻力。在口服固体制剂的生产中，广泛使用硬脂酸镁（MgSt）作为润滑剂。在压片之前，通常将低浓度的硬脂酸镁（

​干粉吸入剂（DPI）通过患者吸入的方式向肺部深处递送控制剂量的药物活性成分（API）。乳糖作为常用的赋形剂，加载API细颗粒，从胶囊中吸出后API持续进入肺部。粗乳糖通常截留于喉部随后吞咽。在填充、加药和药物释放等过程中，乳糖的特性将影响DPI的性能。 确定粉体或混合物的特性，从而生产出质量均匀的胶

​理论上，硅具有10倍于碳材料的嵌锂容量，且价格低廉，将硅与碳制备成复合硅碳负极，能够把硅与碳的优势互补，提高锂离子电池的能量密度。相比传统的石墨负极，目前碳硅负极被认为是“下一代”锂电负极材料，各大锂电负极制造商都已经开展布局碳硅负极材料。电极材料的比表面信息对于锂离子电池的电化学性能、工作性能等有

​比表面积和孔径对于衡量吸附剂的能力非常重要，但它不能指出在竞争性气体存在时，吸附剂/吸附气体系统将如何表现。与静态吸附测量相比，穿透实验考虑气体流动效应，可测试在动态流动下气体的吸附量。它可以：模拟实际的工艺条件来研究吸附行为、研究多组份的竞争性吸附/组份分离、研究吸附动力学/吸附选择性。 本文将为

​不均匀结块（结壳） 接上篇，对于给定的粉体，暴露于相对湿度较高的条件下不一定形成均匀的结块。在一些情况下，结块主要形成于粉体——空气的接触面，导致强烈的“结壳”现象，比粉床下方部分更难流动。量化“结壳”对粉床的影响程度有助于揭示剩余多少粉体仍可使用。其他粉体结块评估方法，例如剪切池、穿刺硬度计和共轴

​从原材料、添加剂和中间体到终产品，食品、化学和制药行业中的许多材料都需要使用相对自由流动的粉体，以保证适合生产过程和最终应用。这些材料往往需要长时间的储存，在此期间，由于颗粒间的相互作用，一些粉体的强度可能增加。这种现象通常称为“结块”，很大地限制了粉体不间断通过加工流程的能力，也会对产品质量造成不